干燥塔運(yùn)行及保養(yǎng)
一、 干燥塔運(yùn)行1小時(shí)1次巡查，記錄
1. 循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)殼是否異常發(fā)熱（≥60℃） 2. 現(xiàn)場(chǎng)是否有異味，異響
二、 過(guò)濾器的使用及維護(hù)
1. 干燥塔開(kāi)機(jī)或停機(jī)時(shí)，緩慢升壓或降壓，避免由于壓力的突然變化而導(dǎo)致濾芯損壞。
2. 前后置過(guò)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.1MPa，應(yīng)清洗或替換濾芯。
3. 替換濾芯時(shí)應(yīng)戴干凈的手套，避免用手直接接觸濾芯；替換時(shí)濾芯上的O型圈應(yīng)裝入殼體卡座內(nèi)，以免氣體泄漏影響氣體質(zhì)量。
4. 每次停機(jī)時(shí)應(yīng)將過(guò)濾器內(nèi)部殘留液排放干凈，若停用超過(guò)1周，應(yīng)延長(zhǎng)排污時(shí)間，將內(nèi)部吹干后關(guān)閉排污閥。
5. 排污時(shí)間推薦：1次/2h
三、 吸附劑自身干燥法
1. 適用：新投入使用的干燥器、停止使用時(shí)間較長(zhǎng)及替換新吸附劑。
2. 方法：按前述“開(kāi)機(jī)”方法啟動(dòng)干燥器，打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉干燥器后的截止閥，維持干燥器工作塔壓力≥0.8MPa，單塔經(jīng)過(guò)兩個(gè)再生周期，吸附劑充分干燥后，即可投入正常運(yùn)行。
四、 吸附劑使用
1. 吸附劑使用3年，如塔前后壓差≥0.05MPa或無(wú)法脫水，須進(jìn)行替換 2. 使用1年后，吸附劑會(huì)有所下沉，應(yīng)加入吸附劑，將干燥塔填實(shí) 警告：填加吸附劑一定要在停機(jī)后進(jìn)行，且將吸附塔內(nèi)卸壓為0，嚴(yán)禁帶壓操作!
五、 循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行及保養(yǎng)
1. 使用分離器下部的手動(dòng)排污閥泄壓，在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，點(diǎn)動(dòng)KM1，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向。
2. 試運(yùn)行半小時(shí)，確定聲音、振動(dòng)及溫度正常后方可投入使用。
3. 日常保養(yǎng)：機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意機(jī)殼、軸承、溫度、聲音、振動(dòng)、電流和進(jìn)排氣壓力情況，循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣壓差≤0.05MPa，嚴(yán)禁在壓差＞0.2MPa下運(yùn)行。
4. 年度保養(yǎng)：見(jiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)使用說(shuō)明。
六、 冷卻器使用及保養(yǎng)
如冷卻器出口溫度≥60℃或使用超過(guò)2年，應(yīng)對(duì)冷卻器內(nèi)外表面進(jìn)行清洗。
七、 安全閥
安全閥開(kāi)啟壓力0.9MPa，關(guān)閉壓力0.85MPa。
八、 電熱帶
當(dāng)環(huán)境溫度＜0℃，將排污管保溫電熱帶空開(kāi)QF6合上。電熱帶應(yīng)在環(huán)境溫度＜－5℃的設(shè)備中選配 九、
電氣控制系統(tǒng)使用6個(gè)月后，應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，確保無(wú)漏電與短路，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。
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