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干燥塔常見故障及修復(fù)方法

       1、粘壁現(xiàn)象
       主要原因:

       (1)進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);
       (2)噴霧開始前干燥室加熱不足;
       (3)開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;
       (4)加入的料液不穩(wěn)定。
       補(bǔ)救措施:
       適當(dāng)減少進(jìn)料量; 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
       2、水分含量高

       主要原因:一般是排風(fēng)溫度太低。
       補(bǔ)救措施:適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。
       純度低

       主要原因:
       (1)空氣過濾效果不佳;
       (2)積粉混入成品;
       (3)原料純度不高;
       (4)設(shè)備清洗不徹底。
       補(bǔ)救措施:
       檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應(yīng)立即替換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。
粉粒太細(xì)

       主要原因:含固量太低或進(jìn)料量太小。
       補(bǔ)救措施:提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。
       跑粉現(xiàn)象

       主要原因:旋風(fēng)分離器的分離效果差。
       補(bǔ)救措施:
       (1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
       (2)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性;
       (3)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
       噴頭轉(zhuǎn)速低

       主要原因:離心噴頭部件出了故障。
       補(bǔ)救措施:檢查噴頭內(nèi)部件。
       蒸發(fā)量低

       主要原因:
       (1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少;
       (2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
       (3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
       補(bǔ)救措施:
       (1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;
       (2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
       (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
       (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
       (5) 檢查電加熱器是否正常工作;
       (6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

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