壓力式噴霧干燥塔運行過程中注意的環(huán)節(jié)
壓力噴霧干燥塔由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：
(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；
(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；
（3）如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，比如說噴霧干燥機，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置，但適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。
以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是重要的，合適的選型必須根據(jù)自己的條件有所側重，有時折中是必要的。
1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。
5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。
6.優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。
8.選型前好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。
9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術，多聽專家的意見。
噴霧干燥塔的使用方法：主要來自料斗壓力干燥塔中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力噴霧造粒干燥塔和注塑機的加熱系統(tǒng)。熱風回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力噴霧造粒干燥機器上，利用壓力噴霧造粒干燥塔的鼓風機氣流噴霧干燥塔，將壓力干燥機噴霧造粒干燥塔排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造噴霧干燥塔粒干燥機中，無需另接電源，形成熱風的回收。而熱風回收系統(tǒng)自帶濾壓力噴霧造粒干燥塔清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設備20-30%的加熱電能。這樣，熱風回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。
壓力噴霧干燥塔長時間運行或因操作不當，部分設備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后替換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時替換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
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